A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.Durante a Segunda Guerra Mundial, o processo de moldagem por sopro começou a ser usado para produzir frascos de polietileno de baixa densidade.No final da década de 1950, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro foi amplamente utilizada.O volume dos recipientes ocos pode chegar a milhares de litros, e algumas produções adotaram o controle por computador.Os plásticos adequados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliéster, etc. Os recipientes ocos resultantes são amplamente utilizados como recipientes de embalagem industrial.De acordo com o método de produção parison, a moldagem por sopro pode ser dividida em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por injeção.Os recém-desenvolvidos são moldagem por sopro multicamada e moldagem por sopro estirável.
Moldagem por sopro por estiramento por injeção
Atualmente, a tecnologia de moldagem por sopro e estiramento por injeção é mais amplamente utilizada do que a moldagem por sopro por injeção.Este método de moldagem por sopro também é moldagem por sopro por injeção, mas apenas aumenta a tensão axial, facilitando a moldagem por sopro e reduzindo o consumo de energia.O volume dos produtos que podem ser processados por injeção e sopro é maior do que por injeção e sopro.O volume do recipiente que pode ser soprado é de 0,2-20L e seu processo de trabalho é o seguinte:
1. O princípio da moldagem por injeção é o mesmo da moldagem por injeção comum.
2. Em seguida, coloque o parison no processo de aquecimento e regulagem de temperatura para deixar o parison macio.
3. Vire para a estação de sopro e feche o molde.A haste de pressão no núcleo estica o parison ao longo da direção axial, enquanto sopra ar para fazer o parison próximo à parede do molde e resfriá-lo.
4. Transfira para a estação de desmoldagem para retirar as peças
Nota - puxando - processo de sopro:
Parison de moldagem por injeção → parison de aquecimento → fechamento, desenho e sopro → resfriamento e retirada de peças
Diagrama esquemático da estrutura mecânica de injeção, trefilação e sopro
Extrusão de moldagem por sopro
A moldagem por sopro por extrusão é um dos métodos de moldagem por sopro mais amplamente utilizados.Sua gama de processamento é muito ampla, desde pequenos produtos até grandes contêineres e autopeças, produtos químicos aeroespaciais, etc. O processo de processamento é o seguinte:
1. Primeiro, derreta e misture a borracha, e o derretimento entra no cabeçote da máquina para se tornar o parison tubular.
2. Depois que o parison atinge o comprimento predeterminado, o molde de moldagem por sopro é fechado e o parison é preso entre as duas metades do molde.
3. Sopre ar, sopre o ar no parison, sopre o parison para aproximá-lo da cavidade do molde para moldagem.
4. Produtos de refrigeração
5. Abra o molde e retire os produtos endurecidos.
Processo de moldagem por sopro por extrusão:
Fusão → pré-extrusão → fechamento do molde e moldagem por sopro → abertura do molde e retirada de peças
Diagrama esquemático do princípio de moldagem por sopro por extrusão
(1 - cabeçote extrusor; 2 - molde de sopro; 3 - parison; 4 - tubo de sopro de ar comprimido; 5 - peças plásticas)
Moldagem por sopro por injeção
A moldagem por sopro por injeção é um método de moldagem que combina as características de moldagem por injeção e moldagem por sopro.Atualmente, é aplicado principalmente em frascos de bebidas, frascos de remédios e algumas pequenas peças estruturais com alta precisão de sopro.
1. Na estação de moldagem por injeção, o embrião do molde é injetado primeiro, e o método de processamento é o mesmo da moldagem por injeção comum.
2. Depois que o molde de injeção é aberto, o mandril e o parison se movem para a estação de moldagem por sopro.
3. O mandril coloca o parison entre os moldes de sopro e fecha o molde.Em seguida, o ar comprimido é soprado no parison pelo meio do mandril e, em seguida, é soprado para aproximá-lo da parede do molde e resfriar.
4. Quando o molde é aberto, o mandril é transferido para a estação de desmoldagem.Após a retirada da peça de moldagem por sopro, o mandril é transferido para a estação de injeção para circulação.
Processo de trabalho do soprador de injeção:
Parison de moldagem por sopro → abertura do molde de injeção para a estação de sopro do filme → fechamento do molde, moldagem por sopro e resfriamento → rotação para a estação de desmoldagem para retirar as peças → parison
Diagrama esquemático do princípio de moldagem por sopro por injeção
Vantagens e desvantagens da moldagem por sopro por injeção:
vantagem
O produto tem resistência relativamente alta e alta precisão.Não há junta no contêiner e não há necessidade de reparo.A transparência e o acabamento superficial das peças moldadas por sopro são bons.É usado principalmente para recipientes de plástico rígido e recipientes de boca larga.
deficiência
O custo do equipamento da máquina é muito alto e o consumo de energia é grande.Geralmente, apenas pequenos recipientes (menos de 500ml) podem ser formados.É difícil formar recipientes com formas complexas e produtos elípticos.
Seja moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro por extrusão, ela é dividida em processo de moldagem única e moldagem dupla.O processo de moldagem única tem alta automação, alta precisão de fixação parison e sistema de indexação e alto custo de equipamento.Geralmente, a maioria dos fabricantes usa o método de moldagem dupla, ou seja, moldando o parison primeiro por meio de moldagem por injeção ou extrusão e, em seguida, colocando o parison em outra máquina (máquina de sopro de injeção ou máquina de sopro de injeção) para soprar o produto acabado, com alta eficiência de produção.
Horário de postagem: 22 de março de 2023