A espessura da parede longitudinal dos produtos moldados por sopro é desigual
Causa:
1. A queda de peso próprio do parison é grave
2. A diferença de diâmetro entre as duas seções transversais longitudinais de produtos moldados por sopro é muito grande
Solução:
1. Reduza a temperatura de fusão do parison, melhore a velocidade de extrusão do parison, substitua a resina por baixa velocidade de fluxo de fusão e ajuste o dispositivo de controle do parison.
2. Altere adequadamente o design do produto e adote o método de sopro inferior para moldagem.
A espessura da parede transversal dos produtos moldados por sopro é desigual
Causa:
1. Inclinação da extrusão de Parison
2. A diferença de temperatura entre o interior e o exterior da manga do molde e o núcleo do molde é grande
3. Forma assimétrica do produto
4. Taxa de expansão de sopro excessiva de parison
Solução:
1. Ajuste o desvio da largura da folga da matriz para uniformizar a espessura da parede do parison;Endireite o molde antes de fechar.
2. Aumente ou diminua a temperatura de aquecimento da luva da matriz e melhore o desvio de temperatura dentro e fora da matriz.
3. Antes de fechar o molde, pré-fixe e pré-expanda o parison para fazer com que o parison se desloque corretamente na direção da parede fina.
4. Reduza a taxa de expansão de sopro do parison
Padrão de casca de laranja ou corrosão na superfície de produtos moldados por sopro
Causa:
1. Exaustão de molde ruim
2. Vazamento de molde ou condensação na cavidade do molde
3. O parison tem plastificação pobre, e o parison tem fratura por fusão.
4. Pressão de inflação insuficiente
5. Baixa taxa de inflação
6. A taxa de expansão de sopro é muito pequena
Solução:
1. O molde em branco deve ser jateado e o orifício de ventilação deve ser adicionado.
2. Repare o molde e ajuste a temperatura de resfriamento do molde acima do "ponto de orvalho".
3. Reduza a velocidade do parafuso e aumente a temperatura de aquecimento da extrusora.
4. Aumente a pressão de inflação
5. Limpe o canal de ar comprimido e verifique se há vazamentos no maçarico.
6. Substitua a manga do molde e o núcleo para melhorar a taxa de expansão de sopro do parison.
Redução de volume de produtos de moldagem por sopro
Causa:
1. A espessura da parede preliminar aumenta, resultando no espessamento da parede do produto.
2. O encolhimento do produto aumenta, resultando no encolhimento do tamanho do produto.
3. A pressão de inflação é pequena e o produto não é inflado até o tamanho projetado da cavidade.
Solução:
1. Ajuste o dispositivo de controle do programa para reduzir a espessura da parede preliminar;Aumente a temperatura de fusão do parison e reduza a taxa de expansão do parison.
2. Substitua a resina com baixo encolhimento, estenda o tempo de sopro e reduza a temperatura de resfriamento do molde.
3. Aumente adequadamente a pressão do ar comprimido
O contorno ou os gráficos do produto moldado por sopro não são claros
Causa:
1. Exaustão de cavidade ruim
2. Baixa pressão de inflação
3. A temperatura de fusão do parison é baixa e a plastificação do material é ruim.
4. A temperatura de resfriamento do molde é baixa e o molde apresenta fenômeno de "condensação".
Solução:
1. Repare o molde, jateie a cavidade ou adicione uma ranhura de exaustão.
2. Aumente a pressão de inflação
3. Aumente adequadamente a temperatura de aquecimento da extrusora e do cabeçote e adicione uma quantidade adequada de masterbatch de enchimento, se necessário.
4. Ajuste a temperatura do molde acima da temperatura do ponto de orvalho
Os produtos moldados por sopro têm muitas rebarbas espessas
Causa:
1. Expansão da matriz e pressão de travamento insuficiente.
2. A borda da ferramenta da matriz está gasta e o poste guia está deslocado.
3. Durante o sopro, o parison é enviesado.
4. A calha de escape no fio da navalha de fixação da peça bruta é muito rasa ou a profundidade do fio da faca é muito rasa.
5. Inicialização prematura do carregamento parison.
Solução:
1. Aumente a pressão de travamento do molde e reduza adequadamente a pressão de inflação.
2. Repare a lâmina do molde, corrija ou substitua o poste guia do molde.
3. Corrija a posição central do parison e da haste de sopro de ar
4. Apare o molde e aprofunde a profundidade da calha de escape ou faca.
5. Ajuste o tempo de preenchimento do parison
Listras longitudinais muito profundas aparecem
Causa:
1. Sujeira na boca.
2. Há rebarbas ou entalhes na borda da luva e do núcleo do molde.
3. Masterbatch de cor ou decomposição de resina produz listras escuras.
4. A tela do filtro é perfurada e o material é misturado com impurezas e depositado na boca da matriz.
Solução:
1. Limpe a boca da matriz com uma faca de cobre.
2. Matriz de corte.
3. Reduza a temperatura adequadamente e substitua o masterbatch de cores por uma boa dispersão.
4. Substitua a tela do filtro e use o material restante.
Ao se formar, o embrião é expelido
Causa:
1. A lâmina da matriz é muito afiada.
2. O parison apresenta impurezas ou bolhas.
3. Taxa de expansão de sopro excessiva.
4. Baixa resistência à fusão do parison.
5. Comprimento de parison insuficiente.
6. A parede preliminar é muito fina ou a espessura da parede preliminar é irregular.
7. O recipiente expande e racha ao abrir o molde (tempo de ventilação insuficiente)
8. Força de travamento do molde insuficiente.
Solução:
1. Aumente a largura e o ângulo da lâmina adequadamente
2. Use matérias-primas secas, use matérias-primas molhadas após a secagem, use matérias-primas limpas e limpe a boca do molde.
3. Substitua a manga e o núcleo do molde e reduza a taxa de expansão de sopro de danos ao molde.
4. Substitua as matérias-primas apropriadas e reduza adequadamente a temperatura de fusão.
5. Verifique o dispositivo de controle da extrusora ou da cabeça do cilindro de armazenamento para reduzir a alteração dos parâmetros do processo e aumentar o comprimento do parison.
6. Substitua a manga ou núcleo do molde e engrosse a parede preliminar;Verifique o dispositivo de controle de parison e ajuste a folga da matriz.
7. Ajuste o tempo de sangramento ou atrase o tempo de início do molde
8. Aumente a pressão de travamento do molde ou reduza a pressão de inflação
Produtos moldados por sopro são difíceis de desmoldar
Causa:
1. O tempo de resfriamento da expansão do produto é muito longo e a temperatura de resfriamento do molde é baixa.
2. O molde é mal projetado e há rebarbas na superfície da cavidade do molde.
3. Quando a fôrma é aberta, a velocidade de movimento da fôrma dianteira e traseira é desigual.
4. Erro de instalação do dado.
Solução:
1. Reduza adequadamente o tempo de expansão do sopro do parison e aumente a temperatura do molde.
2. Recorte o molde;Reduza a profundidade do sulco e a inclinação da nervura convexa é 1:50 ou 1:100;Use agente de liberação.
3. Conserte o dispositivo de travamento do molde para fazer com que os modelos dianteiro e traseiro se movam na mesma velocidade.
4. Reinstale o molde e corrija a posição de instalação das duas metades do molde.
A qualidade dos produtos moldados por sopro varia muito
Causa:
1. Mudança repentina da espessura da parede preliminar
2. Os materiais mistos de borda e canto não são uniformes
3. A seção de alimentação está bloqueada, fazendo com que a descarga da extrusora flutue.
4. Temperatura de aquecimento irregular
Solução:
1. Conserte o dispositivo de controle parison
2. Adote um bom dispositivo de mistura para prolongar o tempo de mistura;Se necessário, reduza a quantidade de retorno de canto.
3. Remova os grumos na entrada do material
4. Reduza a temperatura na entrada do material
Horário da postagem: 21 de março de 2023